利用遠紅外熱像儀實現無接觸檢測

煉鐵廠應用遠紅外熱像儀進行掃描的范圍主要包括熱風爐、高爐體裂縫泄漏及熱保溫部分、供水管道、熱風道、除塵器煙道、進風口溫控、鐵罐、輸煤皮帶、閥門、電動機控制中心、電氣控制盤、電路板、電纜接頭等。以下將結合具體的案例對紅外熱像儀在現場的應用情況進行介紹。
　　1999年武鋼利用遠紅外熱像儀，發現了大量設備缺陷，避免了許多設備事故的發生，減少損失上百萬，該儀器在狀態檢修工作中發揮的作用，是實現狀態檢修以來zui明顯和zui成功的。發現的設備缺陷類型主要有：高爐內耐高溫材料存在裂縫隱患、水冷系統出水溫度過高（常規39℃、故障溫度為87℃）、進風口、閥門保溫、鐵罐等。另外，熱成像儀的應用還解決了鐵罐鐵水均勻溫度的測量、爐體內部狀態的測量等問題。

　　供風裝置的檢測

　　供風裝置（儲存熱量）作為煉鐵zui前一個工藝，是把含有氧氣、煤粉等高溫氣體傳遞給高爐，在供風裝置的前端為被檢常規設備這里不贅述但不可不檢。主要介紹一下進風口的檢測，熱風微管一般下面連接著18個或者24個風口當然還有其他連接方式，進風口分為熱風微管、上接口、中接口、下接口、彎頭、直吹管然后進入爐體。熱風微管與上接口連接部位為喇叭口，這里因為是zui先接到供風裝置傳遞過來的熱風，故zui容易聚集熱量。喇叭口為焊接在熱風微管上，由于受焊接質量、焊接材質等因素的影響很容易發生泄漏腐蝕等故障，常規溫度為300~336℃之間，超過350℃可以看作故障溫度。上接口、中接口、下接口，每一個接口都含有法蘭盤、焊縫、保溫管，其中焊縫、保溫管是zui容易出故障的部位，法蘭盤則是zui容易聚集熱量的地方，這樣就很容易造成熱量過高，出現故障隱患。另外還有視孔鏡、直吹管，視孔鏡是在彎頭部位開一個小孔安裝上可視裝置，來直接觀看內部火焰。所以這里溫度會比較高，常規溫度在340℃左右，故障溫度為480℃，也是比較容易發生故障的問題點。直吹管比較隱蔽，熱像儀只能檢測到它的一部分。在這里建議選擇有語音注釋和融合功能的熱像儀，因為要檢測的相同部位較多，如一個高爐風口就有十幾個或者二十幾個，每個風口都有喇叭口、上中下接口、彎頭、直吹、視孔鏡等，如果沒有融合或者語音注釋很難區分測量的故障點具體是哪一個風口的，另外可能有多個維修人員和測試人員，判斷故障點的位置會更加困難。

　　高爐本體的檢測

　　高爐本體主要為耐內高溫材料、水冷系統、過熱管系統，高溫材料主要是防止其有裂縫、局部薄弱或者脫落，這些問題的出現都會造成比較大的損失。如果耐火材料出現裂縫或脫落，爐內高溫鐵水（1350℃左右）就會順著裂縫或者脫落部位直接泄漏到水冷系統、保溫系統、爐壁，嚴重的話會造成整個高爐報廢。而局部薄弱會把局部耐高溫材料的高溫通過水冷系統、過熱系統、保溫系統傳遞給爐壁，經常用熱像儀定期察看很容易發現這些隱患問題。建議用像素為160×120、顯示屏幕在3.5in以上的熱像儀，這樣會更容易地發現局部薄弱環節的故障，從而預防裂縫或脫落故障的發生。

鐵罐的檢測

　　定期用遠紅外熱像儀檢測輸送鐵水的鐵罐，可及時發現并消除罐體泄漏隱患，避免異常事故的發生，降低成本。鐵罐比較簡單主要為耐高溫磚和罐體（鐵皮）組成，正常狀態下在運送幾罐鐵水后（不同的廠家對運送次數有不同的規定）鐵罐就需要統一拆下來重新更換耐高溫磚，但通常對拆下來的鐵罐進行檢測時發現耐高溫磚并沒有出現局部薄弱環節。例如，在一批鐵罐中，每個都可以運送鐵水20次甚至30次都沒有問題，但是發現有一個鐵罐運送到第五次時就出現了故障，通常企業就會以每個鐵罐運送五次為進行拆卸維護的標準，從而造成大量的浪費。用熱像儀對鐵罐進行檢測就會明確知道哪一個鐵罐處于什么狀態，什么時候需要維護，大大降低了人力和物力的成本，減少了鐵罐的備用數量。罐體常規溫度在320℃左右，故障溫度在500℃左右，建議使用像素為160×120、有較大屏幕可以把整個罐體包含在內，同時有語音記錄或融合功能的熱像儀，有利于確定具體出現故障的罐體。

　　變壓器產品的檢測

　　煉鐵廠還會使用到變壓器，使用遠紅外熱像儀可以發現變壓器上下節油箱的部分連接螺栓發熱的缺陷，個別螺栓溫度已經達到120℃以上，嚴重威脅了變壓器的安全運行。而因漏磁通產生的渦流損耗引起的螺栓發熱缺陷平時是很難發現的，熱像儀的使用可以避免這一問題的產生。

　　低壓電氣設備的檢測

　　熱像儀可以發現了大量的低壓電氣設備接頭過熱、母排接頭過熱、刀閘過熱、保險口過熱、接地線過熱等缺陷。如發現400V一接地螺栓嚴重過熱（130℃），原因是接地扁鐵未正確連接在地網上，而這樣的缺陷平時很難發現，也容易造成人身傷害。

　　電纜接頭的檢測

　　對電纜中間接頭進行編號，定期用遠紅外熱像儀進行監測和分析，把電纜接頭隱患消滅在萌芽狀態，因而再也沒有發生過電纜中間接頭過熱事故。常規溫度在30℃左右，夏天會到50℃，控制故障溫度在83℃。超過控制故障溫度就要實時檢測，安排維修計劃。

　保溫方面的檢測

　　用遠紅外熱成像技術*可以檢查出大面積保溫的薄弱環節，大修時可以只拆除保溫薄弱的地方，既解決了問題，同時也節省了大量費用。

　　閥門內漏方面的檢測

　　只要管道內介質與環境溫度存在一定的差值，就可以通過遠紅外熱像儀能對閥門進行紅外檢測和分析，確認內漏的閥門及內漏的程度。但由于閥門、管道有保溫、鐵皮，給分析內漏的程度和原因帶來了一定的困難。如果閥門、管道上沒有保溫，內漏的閥門就容易判斷出來。特別是很多管子的閥門接到總管很難確定哪個閥門泄露時，使用遠紅外熱像儀能很快查出泄露的閥門并加以更換，避免了工作的盲目性，節省了費用。